高温（铝、镁、锌）液下泵是铝、镁、锌合金成型线上输送液态铝、镁、锌的核心设备，工作温度高达660-750℃。

它的核心参数和构成如下：

1. 核心参数与材料

这类泵通常采用离心式结构，关键参数和选材如下：

具体参数与要求
工作温度 730℃ ~ 750℃
常见材质 8414、SKD61 等高温模具钢（耐热、抗变形）

流量 最大可达 500 m³/h
驱动电机 耐高温设计，通常需承受 150℃ 环境温度

2. 结构与技术特点
 由于工作环境极端，其设计需要解决高温、氧化和稳定性问题：
· 苛刻的材料选择：常规钢材在700℃以上会严重软化。因此，主轴、叶轮等核心部件必须选用 8414 或 SKD61 等高温合金钢，以保证“红硬性”。
· 外置电机与长轴设计：电机必须置于炉体上方（通常带水冷夹套结构），通过加长转轴连接下方叶轮，避免电机过热烧毁。
· 配套加热装置：为防止铝、镁、锌液在输送管中凝固，泵管外部通常配有加热套，确保流动顺畅。
· 特殊的倒吸/虹吸结构：为避免停机后铝、镁、锌液回流凝固导致卡死，部分泵的管路会向上弯曲。利用虹吸原理，停机时管路中能保留部分液态铝、镁、锌，下次启动更顺畅。

3. 技术趋势

传统的长轴泵存在故障率高、易引入空气导致镁液氧化燃烧的问题。目前行业正朝着无密封离心抽吸方向发展，通过优化叶轮和泵体结构，在无需完全密封坩埚的情况下实现稳定转液，从而提高安全性和成品率。